1、 特有的線密封形式，使閥門達(dá)到100%密封。

2、 特殊的刮除設(shè)計可以有效的清除煤氣中雜質(zhì)的積垢。

3、 結(jié)構(gòu)簡單可靠，重量輕，操作方便，流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響。

4、 采用專有的防抱死裝置可以延長閥門的使用壽命。

5、 安全、環(huán)保。

煤氣專用線密封蝶閥適用與煤氣化、煤化工、冶金、陶瓷等行業(yè)的煤氣輸送領(lǐng)域。

煤氣專用線密封蝶閥的結(jié)構(gòu)包括：閥體、閥軸、蝶板、驅(qū)動裝置、防抱死裝置、密封座、刮除機(jī)構(gòu)等。閥體內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。

閥門分法蘭和對夾兩種連接方式。

蝶板與密封座之間形成線密封。

用戶通過驅(qū)動裝置驅(qū)動閥軸，閥軸帶動蝶板轉(zhuǎn)動。

關(guān)閉時，蝶板的外形可以有效的減少流體阻力。蝶板與密封座形成線密封，實(shí)現(xiàn)100%的密封。

開啟時，由于窄密封面的設(shè)計，使得蝶板在極短時間內(nèi)脫開密封座，從而減少摩擦。

1、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

2、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

3、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時，密封開始泄漏。

4，高性能煤氣蝶閥，

其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。

采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

當(dāng)逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補(bǔ)償作用。

因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥

通過試驗(yàn)及客戶的使用，煤氣專用線密封蝶閥與其他煤氣用閥門相比，其有以下幾點(diǎn)顯著的優(yōu)勢。

1、 密封效果好。

相同的力矩下，煤氣專用線密封蝶閥的密封能承受的壓力比其他閥門高出20%-35%。

2、 使用壽命長。

相同工況下，煤氣專用線密封蝶閥的使用壽命是其他閥門的3-4倍。

3、 無開關(guān)不嚴(yán)，無法開關(guān)現(xiàn)象。

4、 降低成本約30%。

5、 安全環(huán)保方面的支出降低30%-40%。